Пахтадан жип ийрууде непс жана аралашмалар чечуу учун татаал маселе болуп саналат, ал эми негизги контролдоо пункту — тар-туу процессинде.Ошентип, кардинг процессинде нептерди жана аралашмаларды эффективдуу тазалоону кучетуу учун кандай пункттарды керуу керек?Өндүрүштө төмөнкү пункттарды өздөштүрүү жана аткаруу менен жип түзүүчү пахтанын аралашмаларын көзөмөлдөө салыштырмалуу жеңил болот.
1. Өркүндөтүлгөн картинг
Өркүндөтүлгөн тароо жипченин түздөлүшүнө көмөктөшөт, бир жипчелерге бөлүнөт жана жипчелерди кирлерден бөлүүгө көмөктөшөт, ошону менен бирге нептерди жумшартат.Ошондуктан, негизги ачылыш аралыгын "туура" жана ачуу элементтеринин курчтугу өтө маанилүү болуп саналат.
2. Булганычтарды туура бөлүштүрүү керек
Кайсы аралашмалар кайсы процесске жана позицияга түшөрүн билүү эң пайдалуу, башкача айтканда, ыпластыктарды жок кылуу үчүн эмгекти негиздүү бөлүштүрүү керек, ал эми сүзүүчү машинанын ар кандай бөлүктөрүнүн өзү да аралашмаларды кетирүү үчүн эмгекти негиздүү бөлүштүрүү керек.Жалпысынан чоң жана оңой бөлүү жана жок кылуу үчүн аралашмалар үчүн эрте түшүү жана азыраак бузулуу принциби ишке ашырылышы керек жана тазалоо процессинде эрте күздө.Адгезиясы жогору жипчелери бар аралашмаларды, айрыкча узун жипчелери бар аралашмаларды тароочу машинада жок кылуу пайдалуураак.Ошондуктан пахта чийкисинин бышып жетилиши начар болгондо жана буласында зыяндуу кемчиликтер көп болгон учурда, аралашмаларды жана калдыктарды тазалоо үчүн машинаны тийиштүү түрдө көбөйтүү керек.Картанын жалаган бөлүгү сынган уруктарды, катуу жапкычтарды жана линтерлерди, ошондой эле кыска жипчелери бар майда кирлерди жок кылышы керек.Жабык пластина майда кирлерди, непстерди, кыска түктөрдү ж.б. жок кылууга ылайыктуу.
Жалпы ата мекендик пахта үчүн кыркуунун жалпы нормасы ачууга жана тазалоого караганда көбүрөөк.Пахтаны тазалоонун кирлерди кетирүү эффективдүүлүгү (чийки пахта үчүн аралашмалар) 50% ~ 65% деңгээлинде контролдонууга тийиш, жалап-жыйноочу роликтердин (пахтанын тизелери үчүн аралашмалар) 50% ~ 60% жана капкак пластина кирлерди жок кылат Натыйжалуулук 3% ~ 10% деңгээлинде көзөмөлдөнөт, ал эми чийки тилкедеги ыпластыктын мазмуну жалпысынан 0,15% дан төмөн көзөмөлдөнүшү керек.
Тароочу машинадагы аралашмаларды көзөмөлдөөнүн фокусу жалаткыч бөлүгү болуп саналат, ал кичинекей агып кетүүчү түбүнүн жана чаңды кетирүүчү бычактын процесстик параметрлерин тууралоо жолу менен жетишилет, мисалы, кичинекей агып кетүүчү түбүнүн кире боштугу жана төртүнчү чекиттин боштугу, чаң тазалоочу бычактын бийиктиги ж.б.. Чийки пахтанын бышып жетилиши начар болгондо жана лапта көп ыпластыктар камтылса, анын натыйжасында шлифтин ичиндеги кирлердин көбөйүшүнө алып келүүчү майда дренаждын түбүнүн кире беришиндеги боштук болушу керек. жөндөп, жыгылган жердин узундугун тууралоо үчүн көбөйтүү керек.Жалагыч капкактын капкагындагы соргуч түтүк бүтөлбөшү керек, антпесе арткы курсагында анормалдуу бүдүрлөр жана агарып калат.Кичинекей агып жаткан түбүнүн аккордунун узундугу өтө узун, ал эми жалаткыч тиштердин спецификациясы ылайыктуу эмес, ж.б.у.с.Цилиндр менен капкактын ортосундагы карта кийиминин спецификациялары, алдыңкы үстүнкү капкак менен цилиндрдин ортосундагы аралык, алдыңкы капкактын үстүнкү бөлүгүнүн бийиктиги жана капкактын ылдамдыгы да кирлердин жана нептердин көлөмүнө таасир этет. тилке.
3. сүртүүнү азайтыңыз
Тароочу станокто пайда болгон нептер, негизинен, кайра чиймелөө, ороо жана була сүртүүдөн пайда болот.Мисалы, цилиндр менен капкак пластинкасынын ортосундагы аралык өтө чоң жана ийне тиштери туңгуюк болгондо, жипчелер ашыкча сүртүлөт.Ачып-тазалоо процессинде катуу прокаттоо, пахтанын айланмаларынын нымдуулугунун жогору болушу, кайра иштетилген пахта менен кайра иштетилген пахтанын өтө көп аралашуусу же бирдей эмес азыктандыруу ж.б.у.с.
Пахтаны туура бөлүштүрүү жана температураны жана нымдуулукту башкарууну күчөтүү непсти жана аралашмаларды азайтууга бир топ таасирин тийгизет.Пахтаны аралаштырууда жип түйүндөрүнө чоң таасир этүүчү бир нече көрсөткүчтөрдү, мисалы, жетилүү, зыяндуу кемчиликтер, кирликтер ж.б., алардын көрсөткүчтөрүнүн айырмасын көзөмөлдөө үчүн күчөтүү керек.Чийки пахтанын нымдуулугун кайтарып алуу жана пахта лаптары төмөн болгондо, аралашмалар оңой түшүп, пахтанын акыркы жибектери да кыскарышы мүмкүн.Ошондуктан пахта лаптарынын нымдуулугу 8%~8,5%тен, ал эми чигит 10%~11%тен ашпоого тийиш.Тароо цехиндеги салыштырмалуу нымдуулуктун төмөндүгүн көзөмөлдөңүз, мисалы, салыштырмалуу нымдуулук 55% ~ 60% деңгээлинде көзөмөлдөнөт, бул нымдуулукту бошотуп, жипченин катуулугун жана ийкемдүүлүгүн жогорулатып, була ортосундагы сүрүлүүнү жана толтурууну азайтат. жана карта кийим.Бирок, салыштырмалуу температура өтө төмөн болсо, статикалык электр оңой пайда болот, ал эми пахта желе оңой үзүлүп, жабышып же сынып калат.Айрыкча химиялык жипчелерди ийригенде бул көрүнүш айкыныраак болот.Салыштырмалуу нымдуулук өтө төмөн болсо, ошол эле учурда тилкенин нымдуулугун калыбына келтирүү азаят, бул кийинки тартуу процесси үчүн жагымсыз.
Жогорку сапаттагы карта кийимдерин колдонуу, тароо функциясын күчөтүү жана ар бир картадагы соргуч түйүнү жана абанын көлөмүн көбөйтүү сыдырма түйүндөрдү бир топ кыскартат.
Посттун убактысы: 26-июнь-2023
